仓库和运输管理原则

格勒实行“专家+管家”的作业模式。运用现代化WMS系统、ERP管理系统以及科学管理理念，结合客户实际需求，精心设计最完善的仓储管理解决方案，满足不同客户中长期、多样化、全天候24h的仓储租赁需求。
先进先出原则(FIFO)。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储面积和物料质量风险，提高物料使用价值和仓库使用效率。
 
锁定库位原则。某物料固定放置在某库位，实物所放库位必须与ERP系统中所记录的信息一致。这样实现了物料的有序堆放和系统化管理，提高了仓储效率。
 
专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。
 
库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能只占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
 
六不入”原则：
1、有送货单而没有实物的不能办入库手续;
2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续;
3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续;
4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
5、没办入库而先领用的，不能办入库手续;
6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
 
五不发”原则：
1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料;
2、手续不符合要求的，不能发放物料;
3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放;
4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
5、未办理入库手续的物料，不能发放。
 
一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成差错和混乱。
 
门禁原则：
1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
 
日事日毕、日清日高”原则：
1、每个仓管员在每日工作结束时，需进行当天相关账物的自我确认和核查工作，以确保账目的平衡。对于不足的地方，需及时发现并改进，以便进一步提高仓库管理水平。
2、每日需对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标。此外，还需确保物料有正确标识，对于不合规的物料，需退给供应商或放入退货区，以免产生混淆。
3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
 
以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则